Macchine per il taglio al plasmageneralmente hanno una tensione a vuoto e una tensione di lavoro più elevate e l'aumento della tensione significa l'aumento dell'entalpia dell'arco.Aumentando l'entalpia, riducendo il diametro del getto e aumentando la portata del gas è possibile migliorare la velocità e la qualità del taglio.Sono necessarie tensioni più elevate quando si utilizzano gas con elevate energie di ionizzazione, come azoto, idrogeno o aria.Quali sono i diversi suggerimenti e punti per la selezione del gas?Diamo un'occhiata all'analisi dettagliata del gas effettuata dai produttori di macchine da taglio al plasma professionali.
L'idrogeno viene generalmente utilizzato come gas ausiliario miscelato con altri gas e il gas H35 è uno dei gas con la più potente capacità di taglio dell'arco plasma.Quando l'idrogeno viene miscelato con l'argon, la frazione volumetrica dell'idrogeno è generalmente del 35%.Poiché l'idrogeno può aumentare significativamente la tensione dell'arco, il getto di plasma di idrogeno ha un'entalpia elevata e la capacità di taglio del getto di plasma è notevolmente migliorata.
L'ossigeno può aumentare la velocità di taglio di materiali in acciaio dolce.Quando si taglia con l'ossigeno, la modalità di taglio è molto simile a quella di una macchina ossitaglio CNC.L'arco plasma ad alta temperatura e alta energia rende la velocità di taglio più veloce, ma deve essere utilizzato insieme ad elettrodi resistenti all'ossidazione ad alta temperatura.Allungare la vita degli elettrodi.
Le scorie formate dal taglio ad aria e dal taglio ad azoto sono simili, poiché il contenuto in volume di azoto nell'aria è di circa il 78% e c'è circa il 21% di ossigeno nell'aria, quindi anche la velocità di taglio dell'acciaio a basso tenore di carbonio con l'aria è molto alta e l'aria è il gas di lavoro più economico, ma il taglio con la sola aria causerà problemi come l'attaccamento di scorie, l'ossidazione del taglio e l'aumento di azoto.La minore durata degli elettrodi e degli ugelli influirà anche sull’efficienza del lavoro e sulla riduzione dei costi.
In condizioni di alta tensione di alimentazione, l'arco al plasma di azoto ha una migliore stabilità e un'energia del getto più elevata rispetto all'argon.Ad esempio, quando si taglia l'acciaio inossidabile e le leghe a base di nichel, ci sono pochissime scorie sul bordo inferiore e l'azoto può essere utilizzato da solo.Può anche essere miscelato con altri gas.L'azoto o l'aria vengono spesso utilizzati come gas di lavoro nel taglio automatico e questi due gas sono diventati il gas standard per il taglio ad alta velocità dell'acciaio al carbonio.
Le prestazioni dell'argon sono stabili e non reagiscono con alcun metallo anche ad alte temperature e l'ugello e l'elettrodo utilizzati hanno una lunga durata.Tuttavia, la tensione dell’arco plasma di argon è bassa, l’entalpia non è elevata e la capacità di taglio è limitata.Rispetto al taglio ad aria, lo spessore di taglio sarà ridotto di circa il 25%.Inoltre, la tensione superficiale del metallo fuso è relativamente elevata, ovvero circa il 30% superiore a quella dell'ambiente di azoto, quindi ci saranno più problemi di sospensione delle scorie.Anche il taglio con gas misto ad altri gas tenderà ad attaccarsi alle scorie.Pertanto, l’argon puro viene raramente utilizzato da solo per il taglio al plasma.
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Orario di pubblicazione: 09-maggio-2023