Quanti tipi di saldatura laser conosci?

Vantaggi e svantaggi della saldatura laser della lega di alluminio

Quando si salda al laser la lega di alluminio, proprio come quando si salda la lamiera di acciaio zincato, durante il processo di saldatura verranno prodotti molti pori e crepe, che influenzeranno la qualità della saldatura.L'elemento in alluminio ha una bassa energia di ionizzazione, scarsa stabilità della saldatura e causerà anche discontinuità nella saldatura.Oltre al metodo di saldatura ad alto calore, durante l'intero processo verranno prodotti ossido di alluminio e nitruro di alluminio, causando inquinamento dell'ambiente.

Tuttavia, la superficie della piastra in lega di alluminio può essere lucidata prima della saldatura per aumentare l'assorbimento dell'energia laser;Durante la saldatura deve essere utilizzato gas inerte per evitare fori d'aria.

La saldatura ibrida ad arco laser della lega di alluminio ha risolto i problemi della potenza della saldatura laser, dell'assorbimento del raggio laser sulla superficie della lega di alluminio e del valore soglia della saldatura a penetrazione profonda.È uno dei processi di saldatura delle leghe di alluminio più promettenti.Al momento, il processo non è maturo ed è in fase di ricerca ed esplorazione.

La difficoltà della saldatura laser è diversa per le diverse leghe di alluminio.L'alluminio rinforzato senza trattamento termico e le leghe di alluminio delle serie 1000, 3000 e 5000 hanno una buona saldabilità;La lega della serie 4000 ha una sensibilità alle cricche molto bassa;Per la lega della serie 5000, quando ω Quando (Mg)=2%, la lega produce cricche.Con l'aumento del contenuto di magnesio, le prestazioni di saldatura migliorano, ma la duttilità e la resistenza alla corrosione diventano scarse;Le leghe delle serie 2000, 6000 e 7000 hanno una grande tendenza alla criccatura a caldo, una scarsa formazione di saldature e una significativa riduzione della durezza da invecchiamento post-saldatura.

Pertanto, per la saldatura laser della lega di alluminio, è necessario adottare misure di processo adeguate e selezionare correttamente metodi e processi di saldatura per ottenere buoni risultati di saldatura.Prima della saldatura, il trattamento superficiale dei materiali, il controllo dei parametri del processo di saldatura e la modifica della struttura di saldatura sono tutti metodi efficaci.

Selezione dei parametri di saldatura

· Potenza laser 3KW.

· Velocità di saldatura laser: 4 m/min.La velocità di saldatura dipende dalla densità di energia.Maggiore è la densità di energia, maggiore è la velocità di saldatura.

· Quando la piastra è zincata (ad esempio 0,8 mm per la piastra esterna della parete laterale e 0,75 mm per la piastra esterna del coperchio superiore), lo spazio di montaggio è controllato dal centro, generalmente 0,05~0,20 mm.Quando la saldatura è inferiore a 0,15 mm, il vapore di zinco non può essere rimosso dallo spazio laterale, ma viene rimosso dalla superficie di saldatura, il che può facilmente produrre difetti di porosità;Quando la larghezza della saldatura è maggiore di 0,15 mm, il metallo fuso non può riempire completamente lo spazio vuoto, risultando in una resistenza insufficiente.Quando lo spessore della saldatura è uguale a quello della lamiera, le proprietà meccaniche sono migliori e la larghezza della saldatura dipende dal diametro del fuoco;La profondità di saldatura dipende dalla densità di energia, dalla velocità di saldatura e dal diametro di focalizzazione.

· Il gas di protezione è argon, il flusso è 25 l/min e la pressione operativa è 0,15~0,20 MPa.

· Diametro messa a fuoco 0,6 mm.

· Posizione di messa a fuoco: quando lo spessore della piastra è 1 mm, la messa a fuoco è solo sulla superficie superiore e la posizione di messa a fuoco dipende dalla forma del cono.